ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅತಿದೊಡ್ಡ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಎಲ್ಇಡಿ ಲೈಟಿಂಗ್ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಕಳಪೆ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣವು ಎಲ್ಇಡಿ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಪವರ್ ಸಪ್ಲೈ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಎಲ್ಇಡಿ ಲೈಟಿಂಗ್ನ ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಶಾರ್ಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಇಡಿ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ಅಕಾಲಿಕ ವಯಸ್ಸಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಎಲ್ವಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಬೆಳಕಿನ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ (ವಿಎಫ್ = 3.2 ವಿ) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ (ಐಎಫ್ = 300-700 ಎಂಎ) ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಎಲ್ಇಡಿ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದಿಂದಾಗಿ, ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೆಳಕಿನ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಸೀಮಿತ ಜಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ರಫ್ತು ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ. ವಿವಿಧ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೂ, ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆಎಲ್ಇಡಿ ಬೆಳಕಿನ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು. ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಎಲ್ಇಡಿ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಗಳ ಸುಮಾರು 30% ರಷ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯು ಚಾಲಿತ ನಂತರ ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಉಳಿದವು ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಶಾಖದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರಫ್ತು ಮಾಡುವುದು ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪದ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಉಷ್ಣ ವಹನ, ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣದ ಮೂಲಕ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಶಾಖವನ್ನು ಆದಷ್ಟು ಬೇಗ ರಫ್ತು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಕುಹರದೊಳಗಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದುಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದು, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಎಲ್ಇಡಿ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ಅಕಾಲಿಕ ವಯಸ್ಸನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

ಎಲ್ಇಡಿ ಬೆಳಕಿನ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನಗಳು

ಎಲ್ಇಡಿ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಗಳು ಅತಿಗೆಂಪು ಅಥವಾ ನೇರಳಾತೀತ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಕಾರಣ, ಅವು ವಿಕಿರಣ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಎಲ್ಇಡಿ ಲೈಟಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಎಲ್ಇಡಿ ಮಣಿ ಫಲಕಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾದ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಪಡೆಯಬಹುದು. ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಶಾಖ ವಹನ, ಶಾಖ ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿಕಿರಣದ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಯಾವುದೇ ರೇಡಿಯೇಟರ್, ಶಾಖದ ಮೂಲದಿಂದ ರೇಡಿಯೇಟರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಶಾಖದ ವಹನವು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಷ್ಣ ಸಂವಹನವು ರೇಡಿಯೇಟರ್ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಶಾಖದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರದೇಶ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಂವಹನ ತೀವ್ರತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಷ್ಣ ವಿಕಿರಣವು ಕೇವಲ ಸಹಾಯಕ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಶಾಖದ ಮೂಲದಿಂದ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಇರುವ ಅಂತರವು 5mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ 5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವವರೆಗೆ, ಅದರ ಶಾಖವನ್ನು ರಫ್ತು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣವು ಉಷ್ಣ ಸಂವಹನದಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿರಬೇಕು. .

ಹೆಚ್ಚಿನ LED ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಗಳು ಇನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ (VF=3.2V) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ (IF=200-700mA) LED ಮಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಕಾರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು, ಹೊರತೆಗೆದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಇವೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಸತು ತಾಮ್ರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗೆ ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್

ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಳ್ಳಗೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಇಡಿ ಲ್ಯಾಂಪ್ ರೇಡಿಯೇಟರ್ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ADC10 ಮತ್ತು ADC12.

ಹೊರತೆಗೆದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್

ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ನ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರದೇಶದ ಗರಿಷ್ಠ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ. ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ರೆಕ್ಕೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಶಾಖವನ್ನು ಹರಡಲು ಅದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ಸಂವಹನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು AL6061 ಮತ್ತು AL6063.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್

ಇದು ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕಪ್ ಆಕಾರದ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ನಯವಾದ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಸುತ್ತಳತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ರೆಕ್ಕೆಗಳ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರದೇಶವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳು 5052, 6061, ಮತ್ತು 6063. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಹಾರವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರೇಡಿಯೇಟರ್ಗಳ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಸ್ವಿಚ್ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನಾನ್ ಐಸೋಲೇಟಿಂಗ್ ಸ್ವಿಚ್ ಸ್ಥಿರ ಕರೆಂಟ್ ಪವರ್ ಸಪ್ಲೈಗಳಿಗಾಗಿ, CE ಅಥವಾ UL ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಬೆಳಕಿನ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ AC ಮತ್ತು DC, ಹೈ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್

ಇದು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೋರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ಥರ್ಮಲ್ ಕಂಡಕ್ಟಿವ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಭಾಗವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಪೂರ್ವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪದ ಮಣಿಗಳ ಶಾಖವನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಕೋರ್ ಮೂಲಕ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗಾಳಿಯ ಸಂವಹನ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅದರ ಬಹು ರೆಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಸೂಸಲು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಮೂಲ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು. ಕಪ್ಪು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ವಿಕಿರಣ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ದ್ರವತೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಇದು ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಆಘಾತ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ವಿಕಿರಣ ಗುಣಾಂಕವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ

ಥರ್ಮಲ್ ಕಂಡಕ್ಟಿವ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ಗಿಂತ 40% ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಆಕಾರದ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ತೂಕವನ್ನು ಸುಮಾರು ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು; ಎಲ್ಲಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿಲ್ಲ; ಗ್ರಾಹಕರ ಸ್ವಂತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ನೋಟ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೇಡಿಯೇಟರ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೇಡಿಯೇಟರ್ಗಳು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಹತ್ತಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, 2-9w/mk ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು; ವಿವಿಧ ವಿದ್ಯುತ್ ದೀಪಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದಾದ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ವಸ್ತು, ಮತ್ತು 1W ನಿಂದ 200W ವರೆಗಿನ ವಿವಿಧ LED ದೀಪಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ 6000V AC ವರೆಗಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಲ್ಲದ ಸ್ವಿಚ್ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು HVLED ಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಲೀನಿಯರ್ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. CE, TUV, UL, ಇತ್ಯಾದಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಈ ರೀತಿಯ LED ಲೈಟಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಿ. HVLED ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ (VF=35-280VDC) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ (IF=20-60mA) ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತಾಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. HVLED ಮಣಿ ಫಲಕದ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.

ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೈಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿನ್ಯಾಸಕರ ವಿನ್ಯಾಸದ ತತ್ವಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹತೋಟಿಯಲ್ಲಿಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಅನ್ನು PLA (ಕಾರ್ನ್ ಸ್ಟಾರ್ಚ್) ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದು, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಘಟನೀಯ, ಶೇಷ ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಾವುದೇ ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಯಾವುದೇ ಕೊಳಚೆನೀರು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಜಾಗತಿಕ ಪರಿಸರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ದೇಹದ ಒಳಗಿನ PLA ಅಣುಗಳು ನ್ಯಾನೊಸ್ಕೇಲ್ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳಿಂದ ದಟ್ಟವಾಗಿ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಕಿರಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಹುರುಪು ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಿನ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಕಾಯಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 150 ℃ ನಲ್ಲಿ ಐದು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಒಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಹೈ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಲೀನಿಯರ್ ಸ್ಥಿರ ಕರೆಂಟ್ ಐಸಿ ಡ್ರೈವ್ ಸ್ಕೀಮ್ನ ಅನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪದ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕವಲ್ಲದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಯೋಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರತಿದೀಪಕ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ದೀಪಗಳ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ನಿಖರವಾದ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ರೆಕ್ಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರದೇಶದ ಗರಿಷ್ಠ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ರೆಕ್ಕೆಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಶಾಖವನ್ನು ಹರಡಲು ಅವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ಸಂವಹನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಣಾಮ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪದ ಮಣಿಗಳ ಶಾಖವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೂಲಕ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ರೆಕ್ಕೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಕಿರಣದ ಮೂಲಕ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೇಡಿಯೇಟರ್ಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಿಂತ ಹಗುರವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 2700kg/m3 ಆಗಿದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 1420kg/m3 ಆಗಿದೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಅರ್ಧದಷ್ಟು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದೇ ಆಕಾರದ ರೇಡಿಯೇಟರ್ಗಳಿಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೇಡಿಯೇಟರ್ಗಳ ತೂಕವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ 1/2 ಮಾತ್ರ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ರಚನೆಯ ಚಕ್ರವನ್ನು 20-50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ವೆಚ್ಚಗಳ ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.