ಪ್ರಸ್ತುತ ಎಲ್ಇಡಿ ಲೈಟಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸವಾಲು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಕಳಪೆ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣವು ಎಲ್ಇಡಿ ಡ್ರೈವರ್ ಪವರ್ ಸಪ್ಲೈ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ಗಳು ಎಲ್ಇಡಿ ಲೈಟಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳ ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ನ್ಯೂನತೆಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಇಡಿ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಗಳ ಅಕಾಲಿಕ ವಯಸ್ಸಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
ಎಲ್ವಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸುವ ಬೆಳಕಿನ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ (ವಿಎಫ್ = 3.2 ವಿ) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ (ಐಎಫ್ = 300-700 ಎಂಎ) ನಲ್ಲಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೆಳಕಿನ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಸೀಮಿತ ಜಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶದ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೂ, ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಅತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿದ್ದವು ಮತ್ತು LED ಲೈಟಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ಸರಳ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಲು ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಎಲ್ಇಡಿ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಸುಮಾರು 30% ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯು ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದವು ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರಫ್ತು ಮಾಡುವುದು ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಉಷ್ಣ ವಹನ, ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣದ ಮೂಲಕ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಶಾಖವನ್ನು ರಫ್ತು ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಮಾತ್ರ ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪದೊಳಗಿನ ಕುಹರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅಧಿಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಎಲ್ಇಡಿ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ಅಕಾಲಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ - ತಾಪಮಾನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

ಎಲ್ಇಡಿ ಬೆಳಕಿನ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಮಾರ್ಗ
ಎಲ್ಇಡಿ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಗಳು ಸ್ವತಃ ಅತಿಗೆಂಪು ಅಥವಾ ನೇರಳಾತೀತ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಕಾರಣ, ಅವು ವಿಕಿರಣ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಎಲ್ಇಡಿ ಲೈಟಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಎಲ್ಇಡಿ ಬೀಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾದ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ರಫ್ತು ಮಾಡಬಹುದು. ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಶಾಖ ವಹನ, ಶಾಖ ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿಕಿರಣದ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಯಾವುದೇ ರೇಡಿಯೇಟರ್, ಶಾಖದ ಮೂಲದಿಂದ ರೇಡಿಯೇಟರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಉಷ್ಣ ವಹನವು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಷ್ಣ ಸಂವಹನವು ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರದೇಶ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಂವಹನ ತೀವ್ರತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಕಿರಣವು ಸಹಾಯಕ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಶಾಖದ ಮೂಲದಿಂದ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಇರುವ ಅಂತರವು 5mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ 5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವವರೆಗೆ, ಅದರ ಶಾಖವನ್ನು ರಫ್ತು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು ಉಷ್ಣ ಸಂವಹನದಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಲ್ಇಡಿ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಗಳು ಇನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ (VF=3.2V) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ (IF=200-700mA) ನೊಂದಿಗೆ LED ಮಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಕಾರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು, ಹೊರತೆಗೆದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳಿವೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಸತು ತಾಮ್ರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲೇ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಅಚ್ಚು ಮೂಲಕ.

ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್
ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ರೆಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ತೆಳ್ಳಗೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಇಡಿ ಲ್ಯಾಂಪ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ADC10 ಮತ್ತು ADC12.

ಸ್ಕ್ವೀಝ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್
ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹಿಸುಕುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ನ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ನಂತರದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ರೆಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ತೆಳ್ಳಗೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರದೇಶದ ಗರಿಷ್ಠ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ. ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ರೆಕ್ಕೆಗಳು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಶಾಖವನ್ನು ಹರಡಲು ಅವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ಸಂವಹನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು AL6061 ಮತ್ತು AL6063.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್
ಕಪ್ ಆಕಾರದ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಎಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ರೇಡಿಯೇಟರ್ಗಳು ನಯವಾದ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ರೆಕ್ಕೆಗಳ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಸೀಮಿತ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಪ್ರದೇಶ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳು 5052, 6061, ಮತ್ತು 6063. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರೇಡಿಯೇಟರ್ಗಳ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಸ್ವಿಚ್ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕವಲ್ಲದ ಸ್ವಿಚ್ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳಿಗೆ, CE ಅಥವಾ UL ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಬೆಳಕಿನ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ AC ಮತ್ತು DC, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್
ಇದು ಶಾಖ-ವಾಹಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೋರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಭಾಗವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಇಡಿ ಮಣಿಗಳ ಶಾಖವನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಕೋರ್ ಮೂಲಕ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತನ್ನ ಬಹು ರೆಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಸಂವಹನ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಸುತ್ತುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಮೂಲ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಕಪ್ಪು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸುತ್ತುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ವಿಕಿರಣ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಥರ್ಮಲ್ ಕಂಡಕ್ಟಿವ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಂಬುದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ದ್ರವತೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಕಿರಣ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ಗಿಂತ 40% ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಆಕಾರದ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ತೂಕವನ್ನು ಸುಮಾರು ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು; ಎಲ್ಲಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ದುರ್ಬಲವಾಗಿಲ್ಲ; ವಿಭಿನ್ನ ನೋಟ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸುತ್ತುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೇಡಿಯೇಟರ್
ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳ ಒಂದು ವಿಧವಾಗಿದ್ದು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹತ್ತಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, 2-9w/mk ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ವಿವಿಧ ವಿದ್ಯುತ್ ದೀಪಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದಾದ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ವಸ್ತು, ಮತ್ತು 1W ನಿಂದ 200W ವರೆಗಿನ ವಿವಿಧ LED ದೀಪಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ AC 6000V ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಲ್ಲದ ಸ್ವಿಚ್ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು HVLED ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ರೇಖೀಯ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. CE, TUV, UL, ಇತ್ಯಾದಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಈ LED ಲೈಟಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಿ HVLED ಮಣಿ ಹಲಗೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೇಡಿಯೇಟರ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.
ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೈಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ತಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಅನ್ನು PLA (ಕಾರ್ನ್ ಸ್ಟಾರ್ಚ್) ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಘಟನೀಯ, ಶೇಷ ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಾವುದೇ ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಯಾವುದೇ ಕೊಳಚೆನೀರನ್ನು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಇದು ಜಾಗತಿಕ ಪರಿಸರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ನ ಒಳಗಿನ PLA ಅಣುಗಳು ನ್ಯಾನೊಸ್ಕೇಲ್ ಲೋಹದ ಅಯಾನುಗಳಿಂದ ದಟ್ಟವಾಗಿ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಕಿರಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಹುರುಪು ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಿನ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಕಾಯಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 150 ℃ ನಲ್ಲಿ ಐದು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಒಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅಧಿಕ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಲೀನಿಯರ್ ಸ್ಥಿರ ಕರೆಂಟ್ ಐಸಿ ಡ್ರೈವ್ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಇಂಡಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಲ್ಲದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿದೀಪಕ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ದೀಪಗಳ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ನಿಖರವಾದ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ರೆಕ್ಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರದೇಶದ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ರೆಕ್ಕೆಗಳು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಶಾಖವನ್ನು ಹರಡಲು ಅವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ಸಂವಹನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಣಾಮ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಇಡಿ ಮಣಿಗಳ ಶಾಖವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೂಲಕ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ರೆಕ್ಕೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಕಿರಣದ ಮೂಲಕ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೇಡಿಯೇಟರ್ಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಿಂತ ಹಗುರವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 2700kg/m3 ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 1420kg/m3 ಆಗಿದೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಅರ್ಧದಷ್ಟು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದೇ ಆಕಾರದ ರೇಡಿಯೇಟರ್ಗಳಿಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೇಡಿಯೇಟರ್ಗಳ ತೂಕವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ 1/2 ಮಾತ್ರ. ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು 20-50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.