ಒಂದು ಏನುಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್? ಹಾಗಾದರೆ ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು?ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕೆಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಡಿಮೆ ಓಮ್ ಸಂಪರ್ಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡ್ರಾಪ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗೆ ಒತ್ತಡದ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೆಳಕು. ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಚಿತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. 4Pa ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟದ ತಾಪನದಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು BZX79C18 ಅನ್ನು ಲೋಹದ ಆವಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ P-ಮಾದರಿಯ ಸಂಪರ್ಕ ಲೋಹಗಳು AuBe, AuZn ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು N- ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸಂಪರ್ಕ ಲೋಹಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ AuGeNi ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ. ಲೇಪನದ ನಂತರ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರವು ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿಯ ಮೂಲಕ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪ್ರಕಾಶಮಾನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಳಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಡಿಮೆ ಓಮ್ ಸಂಪರ್ಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು H2 ಅಥವಾ N2 ರ ರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕುಲುಮೆಯ ರೂಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ನೀಲಿ-ಹಸಿರು ಮುಂತಾದ ಚಿಪ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಾವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅದರ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ?

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎಲ್ಇಡಿ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕೆಲವು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಳಪೆಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಳಪೆ ಓಹ್ಮಿಕ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡ್ರಾಪ್ VF ಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಚಿಪ್ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದರೆ, ಚಿಪ್ನ ಹಿಮ್ಮುಖ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಚಿಪ್ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಬಹಳಷ್ಟು ಡೆಬ್ರಿಸ್ ಪೌಡರ್ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಕಣಗಳು ಎಲ್‌ಇಡಿ ಚಿಪ್‌ನ ಪಿಎನ್ ಜಂಕ್ಷನ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡರೆ, ಅವು ವಿದ್ಯುತ್ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಚಿಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮುಂಭಾಗದ ತಂತಿಯ ಬಂಧ ಮತ್ತು ಸುಳ್ಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಹಿಂಭಾಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡ್ ರಚನೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೆಳಕಿನ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳಾಗಿ ಏಕೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ? ಗಾತ್ರದ ಪರಿಣಾಮಗಳೇನುಎಲ್ಇಡಿ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ಪ್ರದರ್ಶನ?

ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಶಕ್ತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪವರ್ ಚಿಪ್, ಮಧ್ಯಮ ಪವರ್ ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪವರ್ ಚಿಪ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಸಿಂಗಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮಟ್ಟ, ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಟ್ಟ, ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಇತರ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಚಿಪ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನ ಚಿಪ್ ತಯಾರಕರ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದಿರುವವರೆಗೆ, ಚಿಪ್ ಯುನಿಟ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಚಿಪ್ ಬಳಸುವ ಪ್ರವಾಹವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಚಿಪ್ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಚಿಪ್ ಬಳಸುವ ಕರೆಂಟ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಬಳಸುವ ಕರೆಂಟ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳ ಘಟಕದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣವು ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಅದರ ಪ್ರಕಾಶಕ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವಾಹಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಪ್ರದೇಶವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಚಿಪ್ನ ಪರಿಮಾಣದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುಂದೆ ವಹನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಇಡಿ ಹೈ-ಪವರ್ ಚಿಪ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವ ಗಾತ್ರದ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ? ಏಕೆ?

ಬಿಳಿ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ LED ಹೈ-ಪವರ್ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 40 ಮಿಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು, ಮತ್ತು ಹೈ-ಪವರ್ ಚಿಪ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯು 1W ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಎಂದು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತದೆ. ಕ್ವಾಂಟಮ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯು ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಚಿಪ್ ಪ್ರದೇಶದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

GaP, GaAs ಮತ್ತು InGaAlP ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ GaN ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಚಿಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳ ವಿವಿಧ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಯಾವುವು? ಏಕೆ?

ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಲ್ಇಡಿ ಕೆಂಪು ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಕ್ವಾಟರ್ನರಿ ಕೆಂಪು ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಚಿಪ್ಸ್ನ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು GaP, GaAs ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಯುಕ್ತ ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ N- ಮಾದರಿಯ ತಲಾಧಾರಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಡೈಮಂಡ್ ವೀಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಚಿಪ್ಸ್ ಆಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. GaN ವಸ್ತುವಿನ ನೀಲಿ-ಹಸಿರು ಚಿಪ್ ನೀಲಮಣಿ ತಲಾಧಾರವಾಗಿದೆ. ನೀಲಮಣಿ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಎಲ್ಇಡಿ ಧ್ರುವವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. P/N ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾಡಬೇಕು. ನೀಲಮಣಿಗಳು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಇದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ GaP ಮತ್ತು GaAs LED ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ.

"ಪಾರದರ್ಶಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ" ಚಿಪ್ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು?

ಪಾರದರ್ಶಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಬೆಳಕನ್ನು ನಡೆಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಈಗ ದ್ರವ ಸ್ಫಟಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಹೆಸರು ಇಂಡಿಯಮ್ ಟಿನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (ITO), ಆದರೆ ಇದನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಓಹ್ಮಿಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಚಿಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ITO ಪದರವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ನ ಪದರವನ್ನು ITO ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಬೇಕು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಐಟಿಒ ಪದರದ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿ ಓಹ್ಮಿಕ್ ಸಂಪರ್ಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕೆ ಸೀಸದ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ITO ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವಸ್ತುವಿನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳ ನಡುವೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ಬೆಳಕಿನ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಕ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೈಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಚಿಪ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿ ಯಾವುದು?

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಎಲ್ಇಡಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಬೆಳಕಿನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅದರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಿಳಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆ, ಇದು ಅರೆವಾಹಕ ಬೆಳಕಿನ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೀ ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕಾಶಕ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಕಡೆಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಚಿಪ್ ಬಳಸುವ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ಚಿಪ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ನೇರವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಹೈ-ಪವರ್ ಚಿಪ್ಸ್ ಎಲ್ಲಾ 1mm × 1mm ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತವು 350mA ಆಗಿದೆ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರವಾಹದ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈಗ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಮೂಲತಃ ಚಿಪ್ ಫ್ಲಿಪ್ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಇಡಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಬೆಳಕಿನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಭೂತಪೂರ್ವ ಅವಕಾಶ ಮತ್ತು ಸವಾಲನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲಿಪ್ ಚಿಪ್ ಎಂದರೇನು? ಅದರ ರಚನೆ ಏನು? ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳೇನು?

ನೀಲಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ Al2O3 ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. Al2O3 ತಲಾಧಾರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಧನಾತ್ಮಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಒಂದೆಡೆ, ಇದು ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣವು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮುಂಭಾಗದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಕಾರಣ, ಬೆಳಕಿನ ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಕ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ ಫ್ಲಿಪ್ ಚಿಪ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ನೀಲಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬೆಳಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಫ್ಲಿಪ್ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ನೀಲಿ LED ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀಲಿ LED ಚಿಪ್‌ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ವಾಹಕ ಪದರ ಮತ್ತು ಸೀಸದ ತಂತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ. ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪದರ (ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಗೋಲ್ಡ್ ವೈರ್ ಬಾಲ್ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ). ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ನೀಲಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ರಚನೆಯು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರವು ನೇರವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ತಲಾಧಾರದ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕತೆಯು ನೀಲಮಣಿ ತಲಾಧಾರಕ್ಕಿಂತ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀಲಮಣಿಯ ತಲಾಧಾರವು ತಲೆಕೆಳಗಾದ ನಂತರ ಮುಖಾಮುಖಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದು ಬೆಳಕು ಹೊರಸೂಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗುತ್ತದೆ. ನೀಲಮಣಿ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಳಕಿನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನವು ಎಲ್ಇಡಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಬಂಧಿತ ಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವರ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ನಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ.