ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ ಎಂದರೇನು? ಹಾಗಾದರೆ ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು? ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಡಿಮೆ ಓಮ್ ಸಂಪರ್ಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡ್ರಾಪ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಂತಿಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಡದ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು, ಬೆಳಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ಕ್ರಾಸ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. 4Pa ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟದ ತಾಪನ ವಿಧಾನದಿಂದ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು BZX79C18 ಲೋಹದ ಆವಿಯಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ P-ಮಾದರಿಯ ಸಂಪರ್ಕ ಲೋಹಗಳು AuBe ಮತ್ತು AuZn ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ N- ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸಂಪರ್ಕ ಲೋಹವು AuGeNi ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಲೇಪನದ ನಂತರ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರವನ್ನು ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕಾಶಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಳಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಡಿಮೆ ಓಮ್ ಸಂಪರ್ಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ತಂತಿ ಒತ್ತಡದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ H2 ಅಥವಾ N2 ರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕುಲುಮೆಯ ರೂಪದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ನೀಲಿ-ಹಸಿರು ಮತ್ತು ಇತರ ಚಿಪ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಬೆಳವಣಿಗೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಾವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅವುಗಳ ಆಪ್ಟೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ?
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎಲ್ಇಡಿ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅದರ ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕೆಲವು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಳಪೆಯಾಗಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತಾಪಮಾನವು ಕಳಪೆ ಓಹ್ಮಿಕ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡ್ರಾಪ್ VF ಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಚಿಪ್ನ ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಚಿಪ್ನ ಹಿಮ್ಮುಖ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯಕವಾಗಬಹುದು. ಏಕೆಂದರೆ ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಚಿಪ್‌ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಬಹಳಷ್ಟು ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಕಣಗಳು ಎಲ್‌ಇಡಿ ಚಿಪ್‌ನ ಪಿಎನ್ ಜಂಕ್ಷನ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡರೆ, ಅವು ವಿದ್ಯುತ್ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಚಿಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮುಂಭಾಗದ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ವರ್ಚುವಲ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಬೆಳಕಿನ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳಾಗಿ ಏಕೆ ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು? ಎಲ್ಇಡಿ ಆಪ್ಟೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಭಾವ ಏನು?
ಎಲ್‌ಇಡಿ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ಚಿಪ್‌ಗಳು, ಮಧ್ಯಮ ಶಕ್ತಿಯ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಚಿಪ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಸಿಂಗಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮಟ್ಟ, ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಟ್ಟ, ಡಾಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬೆಳಕಿನಂತಹ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಚಿಪ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಚಿಪ್ ತಯಾರಕರ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಾದುಹೋಗುವವರೆಗೆ, ಚಿಪ್ ಘಟಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಮೂಲಭೂತ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಚಿಪ್ ಬಳಸುವ ಪ್ರವಾಹವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಚಿಪ್ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್ ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಚಿಪ್ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಘಟಕದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣವು ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಅದರ ಪ್ರಕಾಶಕ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವಾಹಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಪ್ರದೇಶವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಚಿಪ್ನ ದೇಹದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಂದಕ್ಕೆ ವಹನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಇಡಿ ಹೈ-ಪವರ್ ಚಿಪ್ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರದೇಶ ಯಾವುದು? ಏಕೆ?
ಬಿಳಿ ಬೆಳಕಿಗೆ ಬಳಸುವ ಎಲ್ಇಡಿ ಹೈ-ಪವರ್ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 40 ಮಿಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೈ-ಪವರ್ ಚಿಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1W ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ವಾಂಟಮ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯು ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಶಕ್ತಿಯ ಚಿಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
GaP, GaAs, ಮತ್ತು InGaAlP ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ GaN ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಚಿಪ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಯಾವುವು? ಏಕೆ?
ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಲ್ಇಡಿ ಕೆಂಪು ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪಿನ ಕ್ವಾಟರ್ನರಿ ಕೆಂಪು ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಚಿಪ್ಗಳ ತಲಾಧಾರಗಳು ಗ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಗಾಎಗಳಂತಹ ಸಂಯುಕ್ತ ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎನ್-ಟೈಪ್ ಸಬ್ಸ್ಟ್ರೇಟ್ಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿಗಾಗಿ ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಚಿಪ್ಸ್‌ಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. GaN ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ನೀಲಿ-ಹಸಿರು ಚಿಪ್ ನೀಲಮಣಿ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನೀಲಮಣಿ ತಲಾಧಾರದ ನಿರೋಧಕ ಸ್ವಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಎಲ್ಇಡಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆ ಮೂಲಕ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎರಡೂ P/N ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ನೀಲಮಣಿಯ ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ, ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿಪ್ಸ್‌ಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಇದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ GaP ಮತ್ತು GaAs ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆಎಲ್ಇಡಿ ಪ್ರವಾಹ ದೀಪಗಳು.

"ಪಾರದರ್ಶಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ" ಚಿಪ್ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು?
ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪಾರದರ್ಶಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಳಕನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಈಗ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಹೆಸರು ಇಂಡಿಯಮ್ ಟಿನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ITO ಎಂದು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲು ಚಿಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಓಹ್ಮಿಕ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ITO ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ, ತದನಂತರ ITO ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳ ಪದರವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಸೀಸದ ತಂತಿಯಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಬರುವ ಪ್ರವಾಹವು ಪ್ರತಿ ಓಹ್ಮಿಕ್ ಸಂಪರ್ಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕೆ ITO ಪದರದಾದ್ಯಂತ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ITO ದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವಸ್ತುವಿನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳ ನಡುವೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ಬೆಳಕಿನ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಹರಿವನ್ನು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೈಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಚಿಪ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಏನು?
ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಎಲ್ಇಡಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಬೆಳಕಿನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅದರ ಅನ್ವಯವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಿಳಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆ, ಇದು ಅರೆವಾಹಕ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಮುಖ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಳಕಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು. ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಚಿಪ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ನೇರವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೈ-ಪವರ್ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಸುಮಾರು 1mm x 1mm, ಬಳಕೆಯ ಪ್ರವಾಹವು 350mA. ಬಳಕೆಯ ಪ್ರವಾಹದ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈಗ, ಚಿಪ್ ವಿಲೋಮ ವಿಧಾನವು ಮೂಲತಃ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿದೆ. ಎಲ್ಇಡಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಬೆಳಕಿನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಭೂತಪೂರ್ವ ಅವಕಾಶಗಳು ಮತ್ತು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಚಿಪ್ ಎಂದರೇನು? ಅದರ ರಚನೆ ಏನು ಮತ್ತು ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು?
ನೀಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಎಲ್ಇಡಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ Al2O3 ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಔಪಚಾರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಒಂದೆಡೆ, ಅದು ಸ್ಥಿರ-ವಿರೋಧಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣವು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಕಾರಣ, ಇದು ಕೆಲವು ಬೆಳಕನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ನೀಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಎಲ್ಇಡಿಗಳು ಚಿಪ್ ಫ್ಲಿಪ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬೆಳಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರಸ್ತುತ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ತಲೆಕೆಳಗಾದ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮೊದಲು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ನೀಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ, ಒಂದು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಚಿನ್ನದ ವಾಹಕ ಪದರ ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಔಟ್ ಲೇಯರ್ (ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಗೋಲ್ಡ್ ವೈರ್ ಬಾಲ್ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ). ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ನೀಲಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಿಲಿಕಾನ್ ತಲಾಧಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ರಚನೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರವು ನೇರವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ತಲಾಧಾರದ ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧವು ನೀಲಮಣಿ ತಲಾಧಾರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀಲಮಣಿ ತಲಾಧಾರವು ವಿಲೋಮವಾದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಹೊರಸೂಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗುವುದರಿಂದ, ನೀಲಮಣಿ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನವು ಎಲ್ಇಡಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಬಂಧಿತ ಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ,ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪಗಳುಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವರ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ನಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.