ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ ಎಂದರೇನು? ಹಾಗಾದರೆ ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು? ಎಲ್‌ಇಡಿ ಚಿಪ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಡಿಮೆ ಓಹ್ಮಿಕ್ ಸಂಪರ್ಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸಂಪರ್ಕ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡ್ರಾಪ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. 4Pa ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟದ ತಾಪನ ವಿಧಾನದಿಂದ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು BZX79C18 ಲೋಹದ ಆವಿಯಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ P-ಮಾದರಿಯ ಸಂಪರ್ಕ ಲೋಹಗಳು AuBe ಮತ್ತು AuZn ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ N-ಬದಿಯ ಸಂಪರ್ಕ ಲೋಹವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ AuGeNi ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಲೇಪನದ ನಂತರ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರವು ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೆಳಕು-ಹೊರಸೂಸುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಳಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಡಿಮೆ ಓಹ್ಮಿಕ್ ಸಂಪರ್ಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ತಂತಿ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಫೋಟೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ H2 ಅಥವಾ N2 ರ ರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕುಲುಮೆಯ ರೂಪದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ನೀಲಿ-ಹಸಿರು ಚಿಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಾವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅವುಗಳ ಆಪ್ಟೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ?
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎಲ್ಇಡಿ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಅದರ ಮೂಲ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕೆಲವು ಕಳಪೆ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತಾಪಮಾನವು ಕಳಪೆ ಓಹ್ಮಿಕ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಚಿಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಡ್ರಾಪ್ VF ಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಚಿಪ್ನ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಚಿಪ್ನ ಹಿಮ್ಮುಖ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಚಿಪ್‌ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಡೆಬ್ರಿಸ್ ಪೌಡರ್ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಕಣಗಳು ಎಲ್‌ಇಡಿ ಚಿಪ್‌ನ ಪಿಎನ್ ಜಂಕ್ಷನ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡರೆ, ಅವು ವಿದ್ಯುತ್ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಚಿಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಮುಂಭಾಗದ ಬೆಸುಗೆ ರೇಖೆಗಳ ತೊಂದರೆಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಚುವಲ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಲೆಕೆಳಗಾದ ಟ್ರೆಪೆಜೋಡಲ್ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವಂತಹ ವಿಧಾನಗಳು ಬೆಳಕಿನ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳಾಗಿ ಏಕೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ? ಎಲ್ಇಡಿನ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಾತ್ರದ ಪರಿಣಾಮಗಳೇನು?
ಎಲ್‌ಇಡಿ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ಚಿಪ್‌ಗಳು, ಮಧ್ಯಮ ಶಕ್ತಿಯ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಚಿಪ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಸಿಂಗಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮಟ್ಟ, ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಟ್ಟ, ಡಾಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬೆಳಕಿನಂತಹ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಚಿಪ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಚಿಪ್ ತಯಾರಕರ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿರುವವರೆಗೆ, ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಘಟಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಮೂಲಭೂತ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಚಿಪ್ ಬಳಸುವ ಪ್ರವಾಹವು ಅದರ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಚಿಕ್ಕ ಚಿಪ್ ಕಡಿಮೆ ಕರೆಂಟ್ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಚಿಪ್ ಹೆಚ್ಚು ಕರೆಂಟ್ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಘಟಕದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣವು ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಅದರ ಪ್ರಕಾಶಕ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವಾಹಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಪ್ರದೇಶವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಚಿಪ್ನ ದೇಹದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಂದಕ್ಕೆ ವಹನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಇಡಿ ಹೈ-ಪವರ್ ಚಿಪ್ಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶ ಯಾವುದು? ಏಕೆ?
ಬಿಳಿ ಬೆಳಕಿಗೆ ಬಳಸುವ ಎಲ್ಇಡಿ ಹೈ-ಪವರ್ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 40ಮಿಲಿನಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿವೆ, ಮತ್ತು ಹೈ-ಪವರ್ ಚಿಪ್‌ಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1W ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ವಾಂಟಮ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

GaP, GaAs ಮತ್ತು InGaAlP ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ GaN ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಚಿಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಯಾವುವು? ಏಕೆ?
ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಲ್ಇಡಿ ಕೆಂಪು ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಚಿಪ್ಸ್ನ ತಲಾಧಾರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪಿನ ಕ್ವಾಟರ್ನರಿ ಕೆಂಪು ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು GaP ಮತ್ತು GaAs ನಂತಹ ಸಂಯುಕ್ತ ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ N- ಮಾದರಿಯ ತಲಾಧಾರಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ವೆಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಫೋಟೋಲಿಥೋಗ್ರಫಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಚಿಪ್ಸ್ ಆಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. GaN ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ನೀಲಿ-ಹಸಿರು ಚಿಪ್ ನೀಲಮಣಿ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನೀಲಮಣಿ ತಲಾಧಾರದ ನಿರೋಧಕ ಸ್ವಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಎಲ್ಇಡಿನ ಒಂದು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎರಡೂ P/N ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ನೀಲಮಣಿಯ ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ, ಅದನ್ನು ವಜ್ರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಪ್ಸ್‌ಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಇದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ GaP ಅಥವಾ GaAs ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ LED ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ.

"ಪಾರದರ್ಶಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ" ಚಿಪ್ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು?
ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪಾರದರ್ಶಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ವಾಹಕ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರಬೇಕು. ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಈಗ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಹೆಸರು ಇಂಡಿಯಮ್ ಟಿನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ITO ಎಂದು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲು ಚಿಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಓಹ್ಮಿಕ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ITO ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ITO ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್ನ ಪದರವನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಿ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಸೀಸದಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಬರುವ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ITO ಪದರದ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿ ಓಹ್ಮಿಕ್ ಸಂಪರ್ಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕೆ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ITO, ಅದರ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ಬೆಳಕಿನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಕೋನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಕ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೈಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಚಿಪ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಏನು?
ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಎಲ್ಇಡಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಬೆಳಕಿನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅದರ ಅನ್ವಯವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಿಳಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆ, ಇದು ಅರೆವಾಹಕ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೀ ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಚಿಪ್‌ಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಳಕಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಕಡೆಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಚಿಪ್ ಬಳಸುವ ಪ್ರವಾಹದ ಹೆಚ್ಚಳ, ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ನೇರವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹೈ-ಪವರ್ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಸುಮಾರು 1mm × 1mm, ಪ್ರಸ್ತುತ 350mA. ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ, ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈಗ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಮೂಲತಃ ಚಿಪ್ ವಿಲೋಮ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಇಡಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಬೆಳಕಿನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಭೂತಪೂರ್ವ ಅವಕಾಶಗಳು ಮತ್ತು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

"ಫ್ಲಿಪ್ ಚಿಪ್" ಎಂದರೇನು? ಅದರ ರಚನೆ ಏನು? ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳೇನು?
ನೀಲಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ Al2O3 ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ಒಂದು ಕಡೆ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣವು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಕಾರಣ, ಬೆಳಕಿನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ರಕಾಶಕ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ನೀಲಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ ವಿಲೋಮ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬೆಳಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ತಲೆಕೆಳಗಾದ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮೊದಲು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ನೀಲಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀಲಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡ ಸಿಲಿಕಾನ್ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಚಿನ್ನದ ವಾಹಕ ಪದರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಂತಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು. ಅದರ ಮೇಲೆ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಪದರ (ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಗೋಲ್ಡ್ ವೈರ್ ಬಾಲ್ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ). ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ನೀಲಿ ಎಲ್ಇಡಿ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಿಲಿಕಾನ್ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ರಚನೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಪದರವು ನೇರವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ತಲಾಧಾರದ ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧವು ನೀಲಮಣಿ ತಲಾಧಾರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಲೆಕೆಳಗಾದ ನೀಲಮಣಿ ತಲಾಧಾರವು ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಕಾಣುವುದರಿಂದ, ಇದು ಬೆಳಕಿನ ಹೊರಸೂಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀಲಮಣಿ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಬೆಳಕಿನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನವು ಎಲ್ಇಡಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಬಂಧಿತ ಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಭವಿಷ್ಯದ ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವರ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ನಮಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ನಂಬುತ್ತೇವೆ.