ತಪ್ಪಿಸುವುದುಎಲ್ಇಡಿ ತುಕ್ಕುಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆಎಲ್ಇಡಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಎಲ್ಇಡಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ - ಎಲ್ಇಡಿ ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು.

ಎಲ್ಇಡಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಎಲ್ಇಡಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಹ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಲ್ಇಡಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಮ್ಮೆ ಎಲ್ಇಡಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ನಂತರ, ಅದು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರದೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲ್ಇಡಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಎಲ್ಇಡಿ ತುಕ್ಕು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸಮೀಪಿಸದಂತೆ ತಡೆಯುವುದು. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಸಹ ಎಲ್ಇಡಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಎಲ್ಇಡಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದರೂ ಸಹ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿನ ಯಂತ್ರಗಳಂತಹ, ಅದು ಇನ್ನೂ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಿದೆಎಲ್ಇಡಿ ಘಟಕಗಳುನಿಜವಾದ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸೆಟಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ, ಸಲ್ಫರ್ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.
ಸಂಭಾವ್ಯ ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಲ್ಫೈಡ್) ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
ಓ-ರಿಂಗ್
ತೊಳೆಯುವವರು
ಸಾವಯವ ರಬ್ಬರ್
ಫೋಮ್ ಪ್ಯಾಡ್
ಸೀಲಿಂಗ್ ರಬ್ಬರ್
ಸಲ್ಫರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಸಲ್ಫರೈಸ್ಡ್ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು
ಶಾಕ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಡ್
ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಇಡಿ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದಯವಿಟ್ಟು ನೆನಪಿಡಿ - ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ತುಕ್ಕು ಪರಿಣಾಮವು ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರೂ ಸಹ, ಈ ಎಲ್ಇಡಿ ವಸ್ತುಗಳ ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೀವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಶಾಖ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕು ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳು ಇನ್ನೂ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳ ತಾಪಮಾನ, ಮತ್ತು ಈ ಎರಡನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಎಲ್ಇಡಿಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ.