ನಾಲ್ಕನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲ ಅಥವಾ ಹಸಿರು ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಎಲ್ಇಡಿ, ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸೂಚನೆ, ಪ್ರದರ್ಶನ, ಅಲಂಕಾರ, ಹಿಂಬದಿ ಬೆಳಕು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ನಗರ ರಾತ್ರಿ ದೃಶ್ಯಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಐದು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಮಾಹಿತಿ ಪ್ರದರ್ಶನ, ಸಿಗ್ನಲ್ ದೀಪಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಲೈಟಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳು, ಎಲ್ಸಿಡಿ ಪರದೆಯ ಹಿಂಬದಿ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೆಳಕು.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಕಾಶಮಾನತೆಯಂತಹ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಜನಪ್ರಿಯತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪವರ್ ಪ್ರಕಾರದ ಎಲ್ಇಡಿ ದೀಪಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನದಂತಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಂತಹ ತಾಂತ್ರಿಕ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಕಾರದ ಎಲ್ಇಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನ ಬೆಳಕಿನ ಕೊಯ್ಲು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

1. ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
PN ಜಂಕ್ಷನ್‌ಗಳಿಂದ ರಚಿತವಾದ ಬೆಳಕು-ಹೊರಸೂಸುವ ಡಯೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ, PN ಜಂಕ್ಷನ್ ಮೂಲಕ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಕರೆಂಟ್ ಹರಿಯುವಾಗ, PN ಜಂಕ್ಷನ್ ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಶಾಖವನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ, ಸುತ್ತುವರಿದ ವಸ್ತುಗಳು, ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೊರಸೂಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವು ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಶಾಖದ ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಾಧನದ ಗಾತ್ರ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸ್ಥಿರ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಬೆಳಕು-ಹೊರಸೂಸುವ ಡಯೋಡ್‌ನ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕತೆಯು Rth (℃/W) ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ಶಕ್ತಿಯು PD (W) ಎಂದು ಊಹಿಸಿದರೆ, ಪ್ರಸ್ತುತದ ಶಾಖದ ನಷ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ PN ಜಂಕ್ಷನ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ:
T (℃)=Rth&TImes; PD
PN ಜಂಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನ:
TJ=TA+Rth&TIME; PD
ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, TA ಎಂಬುದು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವಾಗಿದೆ. ಜಂಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ, PN ಜಂಕ್ಷನ್ ಲುಮಿನೆಸೆನ್ಸ್ ಮರುಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಂಭವನೀಯತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೆಳಕು-ಹೊರಸೂಸುವ ಡಯೋಡ್ನ ಹೊಳಪು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಶಾಖದ ನಷ್ಟದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಷ್ಣತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ, ಬೆಳಕು-ಹೊರಸೂಸುವ ಡಯೋಡ್ನ ಹೊಳಪು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಪ್ರಸ್ತುತದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಉಷ್ಣ ಶುದ್ಧತ್ವದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಜಂಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಹೊರಸೂಸುವ ಬೆಳಕಿನ ಗರಿಷ್ಠ ತರಂಗಾಂತರವು ದೀರ್ಘ ತರಂಗಾಂತರಗಳ ಕಡೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 0.2-0.3 nm/℃. ನೀಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಚಿಪ್‌ಗಳಿಂದ ಲೇಪಿತ YAG ಪ್ರತಿದೀಪಕ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಬಿಳಿ ಎಲ್‌ಇಡಿಗಳಿಗೆ, ನೀಲಿ ಬೆಳಕಿನ ತರಂಗಾಂತರದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಪ್ರತಿದೀಪಕ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಚೋದನೆಯ ತರಂಗಾಂತರದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಿಳಿ ಎಲ್‌ಇಡಿಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಕಾಶಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಬೆಳಕಿನ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ.
ಪವರ್ ಲೈಟ್-ಎಮಿಟಿಂಗ್ ಡಯೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೂರಾರು ಮಿಲಿಯಾಂಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಪಿಎನ್ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪಿಎನ್ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯು ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಇದರಿಂದ PN ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಕರಗಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಶುದ್ಧತ್ವ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೀವಿತಾವಧಿ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು, ಅಂಟುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು, ಇದಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು, ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ನಿರಂತರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಳಗಿನಿಂದ ಹೊರಗಿನ ಪದರಗಳಿಗೆ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸಂಪರ್ಕಗಳು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ಚಾನಲ್ಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಶಾಖವನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

2. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆ
ವಕ್ರೀಭವನದ ನಿಯಮದ ಪ್ರಕಾರ, ಬೆಳಕು ದಟ್ಟವಾದ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ವಿರಳ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಘಟನೆಯ ಕೋನವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಪೂರ್ಣ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೋನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. GaN ನೀಲಿ ಚಿಪ್‌ಗಳಿಗೆ, GaN ವಸ್ತುವಿನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕವು 2.3 ಆಗಿದೆ. ಸ್ಫಟಿಕದ ಒಳಭಾಗದಿಂದ ಗಾಳಿಯ ಕಡೆಗೆ ಬೆಳಕು ಹೊರಸೂಸಿದಾಗ, ವಕ್ರೀಭವನದ ನಿಯಮದ ಪ್ರಕಾರ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೋನ θ 0=sin-1 (n2/n1).
ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, n2 1 ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾಳಿಯ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು n1 ಎಂಬುದು GaN ನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೋನ θ 0 ಅನ್ನು ಸುಮಾರು 25.8 ಡಿಗ್ರಿ ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹೊರಸೂಸಬಹುದಾದ ಏಕೈಕ ಬೆಳಕು ≤ 25.8 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಘನ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಬೆಳಕು. ವರದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, GaN ಚಿಪ್‌ಗಳ ಬಾಹ್ಯ ಕ್ವಾಂಟಮ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ 30% -40% ರಷ್ಟಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಚಿಪ್ ಸ್ಫಟಿಕದ ಆಂತರಿಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಫಟಿಕದ ಹೊರಗೆ ಹೊರಸೂಸುವ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ವರದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, GaN ಚಿಪ್‌ಗಳ ಬಾಹ್ಯ ಕ್ವಾಂಟಮ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ 30% -40% ರಷ್ಟಿದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಚಿಪ್ ಹೊರಸೂಸುವ ಬೆಳಕು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶಕ್ಕೆ ರವಾನೆಯಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಕೊಯ್ಲು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಲ್ಇಡಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನ ಬೆಳಕಿನ ಕೊಯ್ಲು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, n2 ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾಶಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸುತ್ತುವರಿದ ವಸ್ತುವು ಬೆಳಕಿನ ಕಡಿಮೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಹೊರಸೂಸುವ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕಮಾನಿನ ಅಥವಾ ಅರ್ಧಗೋಳದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಳಕು ಹೊರಸೂಸಲ್ಪಟ್ಟಾಗ, ಅದು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗೆ ಬಹುತೇಕ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಒಟ್ಟು ಪ್ರತಿಫಲನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

3. ಪ್ರತಿಫಲನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪ್ರತಿಫಲನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಚಿಪ್‌ನೊಳಗಿನ ಪ್ರತಿಫಲನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿಫಲನ. ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರತಿಫಲನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ, ಚಿಪ್‌ನ ಒಳಗಿನಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಚಿಪ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಎಲ್ಇಡಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕಾಶಮಾನ ದಕ್ಷತೆಯು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಪವರ್ ಟೈಪ್ ಎಲ್ಇಡಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪವರ್ ಟೈಪ್ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಲೋಹದ ಆವರಣಗಳು ಅಥವಾ ತಲಾಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಕುಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿಬಿಂಬದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಕುಹರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಲಾಧಾರದ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಕುಹರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೇಲಿನ ಎರಡು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳು ಅಚ್ಚು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಕುಹರವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿಫಲನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರದ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಕುಳಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಹೊಳಪು ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಲೇಪನಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಕಾರಣ, ಪ್ರತಿಫಲನ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಪ್ರತಿಫಲನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ ಬಹಳಷ್ಟು ಬೆಳಕನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರೀಕ್ಷೆಯಂತೆ ಬೆಳಕು ಹೊರಸೂಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅಂತಿಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಬೆಳಕಿನ ಕೊಯ್ಲು ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಫ್ಲೋರೊಸೆಂಟ್ ಪೌಡರ್ನ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ
ಬಿಳಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಎಲ್ಇಡಿಗಾಗಿ, ಪ್ರಕಾಶಕ ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯು ಪ್ರತಿದೀಪಕ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಬ್ಲೂ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಪ್ರತಿದೀಪಕ ಪುಡಿ ಪ್ರಚೋದನೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಪ್ರಚೋದನೆಯ ತರಂಗಾಂತರ, ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಪ್ರಚೋದನೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪ್ರತಿದೀಪಕ ಪುಡಿಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಸಮಗ್ರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ರತಿದೀಪಕ ಪುಡಿಯ ಲೇಪನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು, ಮೇಲಾಗಿ ಚಿಪ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಬೆಳಕು-ಹೊರಸೂಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದ ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊರಸೂಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಅಸಮ ದಪ್ಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಥಳದ ಗುಣಮಟ್ಟ.

ಅವಲೋಕನ:
ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿದ್ಯುತ್ ಎಲ್ಇಡಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕಾಶಮಾನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬೆಳಕಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಚಾನಲ್, ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ, ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಕುಳಿಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಅಂಟುಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಕಾರದ ಎಲ್‌ಇಡಿಗಳ ಬೆಳಕಿನ ಕೊಯ್ಲು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪವರ್ ಟೈಪ್ ವೈಟ್ ಎಲ್ಇಡಿಗಾಗಿ, ಫ್ಲೋರೊಸೆಂಟ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸ್ಪಾಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.