ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ ಡೆವಲಪರ್‌ಗಳು ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನಗಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ - ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್.ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಅಥವಾ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ವಸ್ತು ಏನೇ ಇರಲಿ, ಶಾಖ ವಾಹಕ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಅಂತರವು ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ರಾಳಕ್ಕಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ಅಂತರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಘಟಕದ ಸುತ್ತಲೂ ರಾಳವು ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಯಶಸ್ಸಿನ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ.ಈ ಏಕರೂಪದ ಹರಿವು ಯಾವುದೇ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಯಾವುದೇ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ರಾಳಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರಾಳದ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಅಥವಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವನೀಯ ಕನಿಷ್ಠ ದಪ್ಪವು ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಬೃಹತ್ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು, ಬಳಕೆದಾರರು ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ರಲ್ಲಿಎಲ್ಇಡಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ವಸ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸಬೇಕು.ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಈಗ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯತೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.